Linea di riempimento bottiglie di candeggina, riempitrice di bottiglie con tappatore, induzione e etichettatrice a due lati

Considerazioni sulle macchine di riempimento per prodotti di candeggina

La candeggina prodotta commercialmente deve essere maneggiata con cura. I produttori devono prendere in considerazione considerazioni speciali sul gas cloro, sulla dissipazione del prodotto e sugli imballaggi per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti di candeggina prima che raggiungano il mercato.

Ipoclorito di sodio o candeggina per uso domestico, i prodotti sono pericolosi. Sono corrosivi e possono produrre fumi tossici che sono pericolosi per inalare. Il contatto prolungato con gas di candeggina o prodotto può compromettere seriamente i polmoni, la gola e gli occhi. Esistono norme rigide relative al processo di produzione della candeggina che le aziende di imballaggio devono considerare per proteggere i lavoratori e mantenere l'integrità della sostanza.

Quando si parla di "sostanze chimiche corrosive", il contesto generale è nelle industrie del riempimento acido e della candeggina. L'acido cloridrico e l'acido solforico sono applicazioni comuni. La candeggina significa non solo basse concentrazioni di bucato ma anche concentrazioni industriali di ipoclorato di sodio. Come discusso in altre sezioni, la riempitrice a gravità Time viene utilizzata per il riempimento di liquidi a flusso libero, non schiumogeni e ha un certo grado di flessibilità delle dimensioni e della geometria del contenitore anche se il riempimento di corrosivi è in genere dedicato a un particolare prodotto con una dimensione di riempimento molto limitata gamma.

Questi prodotti chimici sono così corrosivi per i macchinari che persino l'atmosfera in cui sono installate le riempitrici può essere distruttiva per qualsiasi risorsa metallica nell'area e pericolosa per il personale. Gli elementi di fissaggio in metallo utilizzati nell'assemblaggio di una riempitrice a gravità convenzionale si degraderanno entro 6 mesi e la riempitrice inizierà a rompersi. Anche il sistema di controllo è isolato in modo tale da essere continuamente spurgato con aria esterna pulita anche quando la macchina non è in uso. Ciò protegge i componenti elettronici da guasti prematuri.
Le riempitrici a gravità per prodotti corrosivi sono costruite interamente in plastica inerte e fibra di vetro con persino gli elementi di fissaggio (dadi e bulloni) in fibra di vetro. Tutte le valvole e i percorsi dei fluidi sono specificati per compatibilità con i prodotti estremi da riempire. C'è sempre una protezione completamente chiusa per proteggere il personale da schizzi e spruzzi durante il funzionamento. Queste tecniche e materiali di costruzione sono alquanto singolari e pertanto queste macchine sono tipicamente prodotte in modo premium rispetto a quelle realizzate in acciaio dolce o inossidabile o altri metalli.